Pulizia Stampi

Ultrasuoni per pulizia stampi e manutenzione matrici e impronte di stampaggio

Le operazioni successive allo stampaggio comportano fasi di smontaggio e di pulitura dello stampo. Ultrasuoni Industrial Engineering progetta e costruisce sistemi ultrasonori e macchine di lavaggio dedicati alla pulitura di stampi.

Tecnica di lavaggio degli stampi, di M.B., Settembre 2010.

In ogni comparto, dallo stampaggio di articoli in alluminio (pressofusione e colata a gravità in conchiglia) allo stampaggio a iniezione, a coestrusione, a contropressione o a compressione nei settori della produzione di manufatti in termoplastica, termoindurenti e poliuretanici per automotive e accessori per cucina e casalinghi, la pulizia degli stampi è una fase fondamentale per un ottimale ripristino delle funzionalità delle superfici di stampaggio.

Nella pressa, lo stampo viene sottoposto a migliaia di cicli di lavoro in alta temperatura e stressanti per il materiale che lo compone e per la sua sagoma, e questo accade per ogni singolo tipo di pezzo da produrre. “Distaccanti spruzzati sulle impronte, grasso, olio, calcare nelle canalizzazioni di raffreddamento, residui carbonizzati di materiale, ossidazioni da gas e numerosi altri problemi sono fattori che possono ridurre la durata di vita dello stampo e richiedono giornate intere di lavoro manuale nel reparto stampi, dove gli addetti sono impegnati con la riconsegna urgente di stampi manutenzionati da riutilizzare sulle presse”, come ci conferma Loris Puddu, direttore di Ultrasuoni Industrial Engineering.

In pochi minuti, l’intero ciclo di manutenzione degli stampi.

Ultrasuoni IE conosce bene le esigenze dello stampista. Forte di un’esperienza ventennale, l’azienda milanese ha fornito soluzioni innovative a centinaia di produttori, in tutti i settori.
“I nostri impianti di lavaggio e manutenzione per stampi e modelli serie VS Industria hanno permesso di risolvere una casistica molto ampia e articolata, molto spesso complessa e non risolvibile con i metodi e i macchinari tradizionali”, sottolinea Loris Puddu.
Gli impianti di lavaggio ultrasuoni per stampi svolgono in pochi minuti, di norma dai 5 ai 10 minuti, l’intero ciclo di manutenzione degli stampi. I ciclo completo comprende il lavaggio caldo, il risciacquo idrocinetico, la protezione dewatering e l’asciugatura.

“Con le nostre soluzioni – spiega Puddu – lo stampo può essere pulito anche senza smontarlo dalla pressa, non è necessario nessun aggiustaggio e raschiatura manuale.

Il risultato di finitura è ottimale dato che le onde ultrasoniche del generatore digitale a microprocessore riescono a penetrare negli anfratti, nei fori ciechi, nelle filettature e sagome, nei canali di raffreddamento, negli sfiati, nei sottosquadra e in tutte le superfici che non sono visibili a occhio nudo”.

L’operazione di pulitura a ultrasuoni è automatica e ripetitiva, quindi garantisce elevata qualità e certezza del grado di lavaggio e sgrassaggio per molti cicli ogni giorno e per decine di anni. Questo con la sicurezza di salvaguardare spigoli vivi, dimensioni e qualità delle superfici delicate di matrici, impronte di stampaggio e scorrimenti dello stampo.

Il sistema è infatti stato studiato per queste specifiche applicazioni sugli stampi e comprende l’utilizzo di additivi ecologici (detergenti e protettivi biodegradabili) che hanno consentito di eliminare solventi e acidi pericolosi per uomo e ambiente.

Le lavatrici a ultrasuoni sono dotate di quadro comandi digitale e di ultrasuoni di nuova generazione studiati e messi a punto negli stabilimenti di Ultrasuoni Industrial Engineering. Gli impianti sono componibili con moduli standard e su misura, con accessori speciali e con prodotti di finitura ultrasonora che sono sempre fabbricati negli stabilimenti lombardi di questo produttore di macchine di lavaggio industriali.

“Costi orari di gestione praticamente azzerati, assenza di costi di manodopera, massimo risultato in tempi rapidi anche su lavaggi critici e pesanti (calamina e olio carbonizzato), sono parametri importanti per apprezzare il supporto ottenibile nel Reparto stampi utilizzando questa serie di macchine a ultrasuoni”, conclude il responsabile dell’azienda.

I settori comunemente interessati da attività di manutenzione.

• Stampi per componenti in alluminio, zama e leghe leggere, manufatti da torniture, fresature, alesature.
• Stampi per materie plastiche, per elettromedicali, medicale mono uso, prodotti e componenti.
• Stampi per gomma, guarnizioni e oring, articoli tecnici di tenuta, trafilati.
• Stampi per allumina sinterizzata (candelette per caldaie e tenute rotanti pompe).
• Stampi per poliuretani (componenti per auto e moto).
• Stampi in lega per scarpe (suole per scarpe, calzature sportive).
• Filiere per plastici (cavi e conduttori, tubi idrici, idraulica, fibre ottiche).
• Filiere alluminio, trafilati in lega leggera.
• Stampi per motori autombile e motocicli.
• Stampi per armi, vetro, applicazioni diverse.